Ayudando al departamento de radiología de una gigante empresa de ciencias de la vida a transformar su gestión de la cadena de suministro

La organización es un importante actor en Ciencias de la Vida, con sus competencias centrales en productos farmacéuticos, cuidado de la salud del consumidor, agroquímicos, semillas y productos de biotecnología. Las cadenas de suministro de la empresa están entrelazadas en todo el mundo y requieren un monitoreo constante para garantizar que operen con precisión.

El departamento de radiología de la empresa estaba enfrentando obstáculos significativos en su proceso mensual de informes de SCM, que involucraba:

• Extracción manual de datos de SAP a Excel
• Recopilación de información de varios departamentos en formatos diversos
• Presentación de datos en un formato amorfo, que carecía de una estructura adecuada y estaba llena de errores de informes

Además, los datos recopilados tuvieron que ser validados individualmente. Aunque las ideas de cada departamento se ingresaban en el archivo maestro tan pronto como se proporcionaban, el extenso número de puntos de contacto humanos generaba informes ineficaces, con errores manuales y datos obsoletos que llevaban a acciones reactivas. La falta de información en tiempo real significaba que la empresa no podía establecer un mecanismo de alerta para cualquier interrupción, ni identificar al instante la causa raíz de los problemas. Además, no había forma de determinar el tiempo de ciclo o monitorear todo el flujo del proceso.

Diseñando nuevas y más saludables formas de informar con las soluciones de ADMnext.

Utilizando las soluciones de ADMnext, el equipo de Capgemini se embarcó en el desarrollo de un panel de KPI automatizado y casi en tiempo real diseñado para agilizar todo el proceso de reporte. Se implementaron KPIs para monitorear el rendimiento de la cadena de suministro, incluyendo métricas como Entrega a Tiempo y Completa (OTIF), niveles de inventario, días de suministro y reabastecimiento de VAN.

Además, se introdujeron KPI para rastrear el desperdicio en toda la cadena de suministro, que incluía stock bloqueado, cancelaciones y más. Además, el equipo de Flujo de Procesos Comerciales (BPF) introdujo capacidades de Minería de Procesos para una visibilidad mejorada que permitió la identificación rápida de cuellos de botella y retrasos en el procesamiento.

Pasando de un modelo reactivo a un modelo proactivo

Construido utilizando Power BI y enlazándose perfectamente con SAP, la solución estableció una fuente de datos centralizada y facilitó la visualización de datos en tiempo real. La implementación de alertas configurables entregó notificaciones oportunas cuando se superaban umbrales específicos, lo que permitió a la gerencia abordar proactivamente los problemas.

La inclusión de filtros permitió a los usuarios realizar un análisis en profundidad de los KPI, mientras que las ideas generadas automáticamente redujeron significativamente el esfuerzo manual en la generación de informes. Las capacidades multi-canal del panel de control garantizaron un fácil acceso a través de varios dispositivos, incluidos teléfonos, tabletas y plataformas de colaboración como Microsoft Teams.

“La digitalización es uno de los elementos clave para el éxito futuro de nuestra empresa. Con este nuevo Panel de Indicadores Clave de Desempeño de Radiología Global, basado en la última tecnología de Power BI, podemos analizar los datos directamente en un panel integral sin necesidad de descargar los datos en Excel y luego realizar nuestros ejercicios de análisis de datos. ¡La colaboración con Capgemini ha sido excelente!”

Ejecutivo de alto nivel

Gracias a Capgemini, el departamento de radiología de la empresa experimentó un cambio transformador en su proceso de informes de SCM. El panel de control automatizado no solo proporcionó información detallada y visualización de datos, sino que también permitió la toma de decisiones ágil y la implementación de controles para reducir el desperdicio en el proceso (existencias bloqueadas y cancelaciones, por ejemplo).

Con visibilidad en tiempo real de métricas clave y la capacidad de identificar cuellos de botella de manera oportuna, el departamento pudo optimizar toda la cadena de suministro, reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia operativa. En general, el equipo de Capgemini logró entregar los siguientes beneficios:

• Datos en tiempo real para la gestión de la cadena de suministro gracias a paneles de control completos
• Transición a un seguimiento de KPI casi en tiempo real en lugar de informes reactivos al final del mes
• Reducción de impactos negativos en el negocio gracias a los paneles de “Arreglar antes de fallar”
• Ahorro de costos de aproximadamente 50 días equivalentes a tiempo completo al año.

Generando resultados saludables para otras unidades de negocio.

Mirando hacia el futuro, la empresa busca expandir este éxito con Capgemini. Junto con el equipo de Capgemini, la organización está analizando las cadenas de suministro de sus otras unidades de negocio y buscando obtener los mismos resultados.