Industrial Metaverse: Disruptiver als Henry Ford’s Fließband? 

Nun stehen wir an der Schwelle einer neuen Disruption: Das Industrial Metaverse kombiniert die Kraft der digitalen mit der physischen Welt und schafft damit völlig neue Möglichkeiten für Unternehmen, um unsere Welt auf nachhaltigere und effektivere Weise zu gestalten. 

New Work in der Industrie durch das Metaverse 

Das Industrial Metaverse ist ein aufstrebendes Konzept im Bereich der industriellen Technologie, dass unter anderem die Möglichkeiten der virtuellen Realität nutzt, um die Art und Weise zu revolutionieren, wie wir komplexe industrielle Systeme betreiben und warten.  

Laut einem Artikel in der Technology Review vom Dezember 2022 könnte das Industrial Metaverse tatsächlich ein “Gamechanger” für die Steuerung und Überwachung von physischen Geräten auf Soft- und Hardwarebasis werden. 

Ein wichtiger Aspekt des Industrial Metaverse ist die Fähigkeit, physische Industrieanlagen in virtuellen Räumen zu replizieren. Mithilfe von Augmented-Reality- und Virtual-Reality-Technologien können Technikfachkräfte, Ingenieur*innen und Wartungspersonal komplexe Systeme virtuell erkunden, Probleme identifizieren und Lösungen testen, ohne tatsächlich physisch anwesend zu sein.

Durch die Nutzung von digitalen Zwillingen, 3D Simulation sowie physischer und digitaler Analyse können Unternehmen ihre Systeme in Echtzeit überwachen und optimieren (mehr dazu in diesem Point of View: ON THE PATH TO THE INDUSTRIAL METAVERSE) Diese virtuelle Umgebung ermöglicht auch die Durchführung von Schulungen und Simulationen, um das Wissen und die Fähigkeiten der Mitarbeitenden zu verbessern. Es ermöglicht Unternehmen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität führt. 

Das Metaverse macht die Industrie 4.0 zur Intelligent Industry 

Eine weitere wichtige Anwendung des Industrial Metaverse ist die Überwachung von Produktionsprozessen in Echtzeit dank des Digital Twin. Als wesentlicher Bestandteil von Industrie 4.0 hilft ein digitaler Zwilling Unternehmen dabei, ihre Prozesse zu optimieren und die Leistung zu verbessern, indem er eine virtuelle Darstellung des physischen Systems bereitstellt. IoT-Sensoren und Kameras sammeln Daten von physischen Anlagen und speisen sie in Echtzeit in die virtuelle Umgebung ein. Dies ermöglicht ein schnelles Eingreifen bei Problemen und eine effizientere Steuerung von Produktionsprozessen. 

Bei der Produktoptimierung hilft der Digital Twin Ingenieur*innen und Designteams, verschiedene Designs und Materialien zu testen, um die Qualität und Leistung des Produkts zu verbessern. Durch die Möglichkeit der Simulation werden die Lebensdauer und Wartungsanforderungen des Produkts optimiert. 

Der Fertigungsprozess der Zukunft 

Im Fertigungsprozess können an Produktionsanlagen verschiedene Szenarien simuliert werden, um die Effizienz und Produktivität von Produktionsprozessen zu verbessern. Der Digital Twin kann beispielsweise genutzt werden, um die Auswirkungen von Änderungen an Maschinenkonfigurationen oder Arbeitsabläufen auf die gesamte Produktionslinie zu testen. 

Digital Twins können zudem zur Optimierung der Lieferkette verwendet werden. Durch die Erstellung von Digital Twins von Lieferkettenprozessen können Unternehmen verschiedene Szenarien simulieren, um Engpässe und Verzögerungen zu vermeiden und die Effizienz der Lieferkette zu verbessern.  

Durch kontinuierliche Überwachung des digitalen Zwillings werden Ausfälle oder Probleme schnell erkannt und behoben, bevor sie zu größeren Störungen führen. Predictive Maintenance macht es darüber hinaus möglich, Wartungsarbeiten proaktiv durchzuführen – dank der Implementierung von Algorithmen und Analyse-Tools zur Vorhersage von Ausfällen. Dies reduziert Ausfallzeiten, verbessert die Effizienz und spart Kosten. 

Herausforderungen bei der Umsetzung des Industrial Metaverse 

Allerdings gibt es auch Herausforderungen bei der Umsetzung des Industrial Metaverse. Zum einen erfordert die Erstellung von virtuellen Umgebungen und die Integration von Sensoren und Kameras ein hohes Maß an technischer Kompetenz und den richtigen Partner wie Capgemini. Zum anderen müssen Unternehmen Maßnahmen ergreifen im Hinblick auf IT- und Datensicherheit sowie Datenschutz, da in der virtuellen Umgebung sensible Daten gespeichert und übertragen werden. 

Dem Wettbewerb einen Schritt voraus sein 

Wie genau ein vollumfängliches Industrial Metaverse in der Zukunft aussehen wird, lässt sich heute nur schwer vorstellen. Schließlich konnten wir uns zu Beginn des Internetzeitalters auch nicht vorstellen, was heute alles möglich ist. Dennoch gilt es bereits heute, die Möglichkeiten zu nutzen, welche Technologien wie AR/VR/MR oder Digital Twin bieten, um Produktionsprozesse zu optimieren und Mitarbeitende verschiedenster Disziplinen auch über Distanz zusammenzubringen. Werden diese Vorteile genutzt und dabei die notwendigen Anforderungen beachtet (u.a. Datensicherheit, IT-Security) wird das Industrial Metaverse schon bald eine bahnbrechende Rolle in der Industrie spielen. Wer sich bereits jetzt mit dieser Entwicklung auseinandersetzt, wird sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, der für Nachzügler schwer aufzuholen sein wird.